甘露醇，海藻水的过滤器回收

我国有辽阔的海域和漫长的海岸线,海藻和海产品的产量居世界各国的七工和海洋水产品加工已成为沿海地区新的经济增长点和支柱产业。然而海产品加工业往往也是耗水和排放废水大户。从海带加工生产褐藻酸钠,褐藻酸钠需要消耗1000淡水,同时产生800t废水。而且所排的废水中Mg2+、SO2-、Cl-和CO3-等无机离子,同时还富含胶体、植物蛋白多肽多糖类等不同分子量的有机物 膜集成提取甘露醇工艺

从海带中提取甘露醇的传统工艺是离心水洗重结晶法。海藻浸泡水的甘露0%左右,甘露醇结晶浓度在20%以上。每生产1t甘露醇需消耗60t蒸汽浓缩。因此,采用该工艺生产甘露醇,能耗高,经济效益低,企业生产甘

用资源甘露醇的浪费,同时也严重污染环境作为工业废求直

采用先进,节能的膜集成专利技术对甘露醇提取工艺进行系统性改造回用艺

三、废水漫泡回用的工艺流程了

自清洗过滤器配合膜集成提取甘露醇工艺流程我国工

采用絮凝、气浮和动力形成膜恒压过滤等专利技术对海带浸泡液进行预处理,2%

除去悬浮物、蛋白、糖胶等胶体和大分子有机物。再采用ED膜技术脱除原料液中满第五,

95%以上的无机盐。再采用UF膜技术进一步净化海带浸泡水,使净化后的浸泡水是制约

水质符合后面RO脱水装置的进水水质指标,即SDI值小于4。通过以上一系列预废渣

理的海带浸泡液再采用RO膜技术进行脱水预浓缩,甘露醇的浓度提高3倍以程中,

进入多效蒸发装置进行浓缩结晶来有害

四、设计能力与经济效益

系统处理海带浸泡水最大设计能力为40m3/h,年产甘露醇2600t。可将海带经过

浸泡水的甘露醇浓度从1.3%~1.4%浓缩到4.2%~4.3%,该生产线经过5年多杀虫的连续生产运行表明,整个系统运行稳定可靠,节能效果明显,经济效益显著市政

运行结果也已表明用膜法提取甘露醇比用水重结晶法老工艺平均提高产率不仅B78%以上,成本下降40.2%。用电渗析先行除盐净化再蒸发浓缩,省去了离心水洗工序,平均省电59.2%。经济效益比较