贵金属催化剂过滤

无论你称之为镍催化剂，这种铝和镍合金都是许多有机工艺常用的催化剂。目前，大多数镍催化剂浆料通过使用手动板或过滤器，袋式过滤器或筒式过滤器进行澄清。
然而，这些方法中的任何一种都需要手动操作以在批次或活动之间排出滤饼和清洁滤网。同时，它们会产生高劳动力，维护和处理成本，并使操作人员和环境暴露于有毒有害溶剂，固体和污染的过滤工具中。
恒滤烛式过滤器使用批量操作的压力过滤系统烛式过滤器开发了一种更加包容，更具成本效益的方法。
蜡烛过滤器
烛式过滤器是一种充满管状过滤器的压力容器，称为蜡烛。蜡烛由滤液管，带支撑拉杆的穿孔芯和过滤布组成。
滤液管沿着蜡烛的长度延伸并确保高液体流动，以及在滤饼排出期间气体的最大分布。拉杆在过滤袜和穿孔芯之间形成环形空间，这有助于在操作期间保持低压降并促进滤饼在滤饼排出期间的有效膨胀。由各种合成材料制成的过滤袜安装在蜡烛上，可以去除小于1微米（μm）的颗粒。
随着蛋糕在操作过程中的形成，蜡烛过滤器的去除效率提高，能够去除小至约0.5μm的颗粒。在操作期间，来自反应器的压力迫使浆料进入压力容器的底部。固体在过滤器袜子的外侧积聚，而液体滤液通过寄存器流入蜡烛并从容器中流出。该过程持续到达到最大压降，设计滤饼厚度，最小流量或过滤时间。
对于浓缩滤饼排渣，低压气体反向进入通过寄存器并进入单个蜡烛并使滤袋膨胀。这个过程将蛋糕分开，蛋糕从过滤器袜子上脱落并落入容器锥体中。然后将滤饼作为浓缩浆液排出。
用于浆料排放的蜡烛过滤器的Raney镍催化剂
反应器后的当前过程是重力分离，水力旋流器然后是筒式和袋式过滤器。处理液（二胺和水）的规格小于3ppm催化剂。这种回收过程效率低下，使操作人员接触二胺和催化剂，造成安全隐患。平均粒径为2微米和无定形晶体。
恒滤提供当前方案的维护和操作要求并将催化剂回收至小于3pp
镍浆料放电蜡烛过滤器
开发了这种方法，与客户合作，其反应器后的过程包括重力分离，水力旋流器，然后是筒式和袋式过滤器。处理液（二胺和水）的规格小于3ppm催化剂。平均粒径为2微米，为无定形晶体。然而，这种回收过程效率低下，使操作人员暴露于二胺和催化剂，这造成了安全隐患。
进行了实验室和中试测试，以确定消除溶剂暴露，降低维护和操作要求的处理方案，并将催化剂回收至低于3 ppm。最终设计是BHS浆料排放烛式过滤器，过滤面积为19 m2。