过滤知识理论

锂电池专用浆料过滤器

在锂电池制造领域有许多复杂的过滤工况应用，包括正极，负极搅拌打浆集中后过滤，也包括正，负极涂布上料后过滤

但是即使精细的制浆，精密的涂布无可避免的会出现浆料颗粒的现象，在锂电池浆料出现颗粒极大影响涂布面密度以及

涂布划痕造成的废品率升高，电池浆料中为何会出现颗粒，即使过滤完之后锂电池浆料也会出现颗粒

颗粒的出现其实是由于非牛顿浆料团聚现象产生，由于浆料内部压力受压不均造成颗粒脱水，局部受压的浆料受挤压脱水

颗粒团聚产生，由于此力是时刻存在的，即使随时加真空搅拌，颗粒是随时产生的

因此如何过滤浆料颗粒是锂电前道工艺中的重大问题，我公司在长期的实践中，自行设计的外刮刀过滤器可以有效

的去除锂电池制造过程中的浆料颗粒（过滤器如下图）

恒滤锂电池动态过滤器可有效的解决电池制造领域的正，负极浆料无法过滤的情况，或者浆料过滤速度慢等情况或者浆料沉淀

（动态过滤器如下图）

过滤原理：液体从外向内经过滤网，杂质被拦截在滤网外部，待压差到达预定压差时

启动电机，电机驱动刮刀刮除杂质，排污阀打开，排出杂质

和其它类似自动清洗过滤器，静态丝网过滤器的比较:

高性能价格比

>特别适合高粘度液体的过滤,尤其对于液体中杂质为胶体颗粒;其它如

刮刀或旋转刮刀式仅仅适合液体和杂质比重相差比较大时.(刮刀式的可能产生紊流,不利于过滤）

>耐压差可达7.7bar

>真正在线过滤;在线清洗;在线排污

>过滤精度高,可以达到15微米.

>维护拆卸方便快捷.

>排污时间极短,仅仅为0.7秒,液体损失极少.其它过滤器需15-20秒

>内部过滤元件为楔型结构,楔型条与支撑条(有均匀的凹槽,楔型条镶嵌

在内)均为焊接,强度高,不会产生错位.

>由于气缸内的活塞冲程时间可以调整,因此,对于流体粘度变化较大时,

可以随时调整;但是电机驱动无法做到.

>由于DCF是气动驱动,因此,完全防爆.

>使用空气驱动,更为节能

在电池涂布的时候旋转刮刀过滤器在国外锂电行业有非常成熟的应用，日本国内厂家也有在使用的，

有的用国产，有的用进口，相比较国内常见的丝网有不可比拟的优势

免换滤网，不需经常开盖检查滤网，自动排杂质，密闭操作避免人工接触物料，楔形网的滤元过滤效率非常高效
随着挤压涂布的普及，自动过滤器也有了极大的改进挤压涂对模头压力要求较转移涂更为严苛

过滤目数：150目
滤芯规格：Ф110(cooper1)
滤芯制造商：进口
整机功率：100W 减速机产自台湾/无噪音/免维护
输出转速：12r/min
3组刮刀式：PTFE（四氟）刮刀+不锈钢弹簧
卡式，整机可拆卸，清洗方便
进出口管径、清洗口管径均为1英寸、共3个接入口（下2/上1）,配φ50.5卡盘
整机材质为316L不锈钢，无死角，美观漂亮，
进口高度550mm，出口高度200mm
支腿间距180mm,固定采用3腿

1，滤器往复运动刮除杂质

2，适合粘性浆料杂质的去除
3，滤网损伤极少
4，通常在转移涂情况下，会有部分厂家采用真空脱泡
5，底部的汽缸推动物料排除，可克服物料在真空状态下的排渣问题

刮刀材质

目前主流厂家选用的刮刀材质一般为PTFE，不锈钢或者是PTFE的填充物。不锈钢刮刀容易与金属网形成摩擦发热不利于浆料稳定。PTFE耐磨也耐溶剂，高温等。
锂电池浆料的特殊性，需耐磨损，耐溶剂，清洁刮盘不能掉碎屑等。
借鉴国内外经验以及各电池厂家的使用经验，恒滤刮刀选用的UHMWPE(超高分子量聚乙烯），能完全满足电池浆料的要求,也可选PTFE材质刮刀

负极含纤维浆料过滤方案某些情况下，由于负极是添加CMC甲基纤维素搅拌，CMC一般说来是木材纤维制成，

纤维是一般说来是扁平状以及条状，采用楔形网过滤器的负极通常可能会造成未溶解的纤维素穿透

负极的过滤与正极有较大的区别
需要另外提供负极的解决方案，以及更换不同的滤网用楔形网，在减少压力工作的情况下是可以达到要求的
但是为获得最佳的过滤效果，通常采用激光打孔网
孔网图如下所示