全自动自清洗过滤器在冷却水中应用

化学物质可以帮助控制生物的生长和矿物的沉淀，但是只有机械过滤才能清除冷却塔每年从大气中捕获的大量悬浮固体。薄薄的一层矿物沉积物（仅几页纸的厚度）可能会对冷却效率产生巨大的负面影响。为了克服效率低下的问题，必须补充更多的水，这意味着更高的公用事业成本和更低的利润。如果喷嘴堵塞，则必须手动拆卸并更换或清洁喷嘴。
全自动自动自清洁过滤器可以解决大多数这些问题。成本将高于手动袋式或筒式过滤器，但运营成本将降至最低，并且人为错误被排除在外。
冷却塔过滤系统
最常使用两种基本的过滤系统。首先是旁流过滤。在保护热交换器，冷却器，压缩机和冷却套时，此方法最经济，同时仍能满足性能要求。
通常，将总流量的5-15％作为支流从主管道中抽出并通过过滤器。 通常，10％的侧流过滤通常会将总悬浮固体（TSS）的浓度保持在稳定的低水平，以保护热交换表面免于沉积。 侧流过滤中使用的全流量百分比将由冷却系统体积，TSS负载，所需的过滤程度以及悬浮固体的类型决定。
有时，需要在供给泵之后将支流从主集管中拉出，过滤支流，然后将过滤后的水重新重新主集管中。增压泵将是必不可少的，以将能量增加回侧流 （请参见图1）。这些损失表现为由于阀门，管道，配件，流的方向变化和速度损失引起的压力损失。

如果主供应泵的容量过大，则可以从泵下游的主集管中取出侧流，使其通过过滤器，然后排回冷却塔水盆。这利用了现有的马力，并且不需要增压泵。参见图2。

图3.专用泵的侧流过滤
第三种旁流方案，通常称为回路，使用小型专用泵从冷却塔盆中取水，将水流过过滤器，再流回塔盆。参见图3。该系统完全独立于主冷却系统，不会对冷却过程产生负面影响。所示的特殊过滤器橇将处理高达1000升/分钟（通过过滤器为100升/分钟）的冷却系统。

图4.全流量过滤。
当喷嘴参与下游过程时，大小合适的单个颗粒可能会堵塞它们。为了防止喷嘴出现问题，必须进行全流量过滤。这构成了第二个基本的冷却塔过滤系统。图4.显示了完整流程示意图。

过滤器设备中通常会集成一个旁路，因此可以在过滤器维护或维修时维持流量以进行处理。该旁路可以手动或自动激活。过滤器控制器可以识别过滤器故障，并自动打开旁通阀并向操作员发送警告信号。提供带有内置自动旁路系统的过滤器。
案例分析

一家大型的动物疫苗和药品制药厂可满足牛，猪，马和猫和狗动物的需求。高度复杂的工艺被用于生产药品，而冷却是其中非常重要的组成部分。
工厂工程师发现，其5300 gpm冷却塔系统上的小型400 gpm侧流四袋式过滤系统无法提供热交换器，冷凝器，容器冷却套和800吨冷却器所需的保护。
一个重要的设计标准是足够的滤网面积，以应对变化的水质条件。过滤器通量必须具有合适的值，以满足特定的过滤条件，TSS负荷和固体类型条件。过滤通量定义为筛分介质每单位面积的流速，即可用筛分表面的gpm / in2。
选择了占地面积小，屏幕面积大的过滤器，以满足该应用的特定需求。在带有盲板法兰的16英寸歧管上安装了五个Orival型号ORG-080-LS自动自清洁过滤器。当以后增加预定的冷却能力时，该法兰可以安装第六个过滤器。如果过滤系统控制器在过滤过程中发现故障，则将16英寸气动旁通阀集成到歧管系统中以自动打开。控制器还具有一组干触点，用于连接故障状况的警报系统。
每个过滤器的入口和出口都装有一个8英寸的手动蝶阀，可以隔离任何单独的过滤器以进行维护或修理。 过滤器已预先安装在歧管系统上，然后再运送到现场以便于安装。

谨慎使用适当的化学添加剂，常规排污和适当的过滤已取得了的典范性能，而没有维护问题或过程中断。