压榨糖糖液，二次白水，卤水过滤解决方案

制糖工业已经有很长的分离和过滤的传统。   过滤在一些领域行业中非常重要，比如糖厂，因此糖厂的工程师们在这方面具有非常实际的经验和知识。         糖厂的大多数过滤系统都是针对低容量和低压力而设计的，通常使用助滤剂来建立滤饼以达到必要的过滤效果。比如碳酸钙，石灰等              这些过滤系统的缺点是占地面积很大，结构笨重，过滤剂的使用和处理以以及操作。这导致了高开发成本。     过滤器开始于制糖工业，提供用于甜菜灰水和冷凝器（原汁和碳酸化）的自清洁过滤系统。通常情况下，糖厂的技术工程师们要求开发一套全自动的糖液过滤器系统，但是在实际应用中全自动的过滤系统通常处于失效状态，比如在中国国内通常使用的刮刀过滤器，刮板过滤器等。由于糖液混合汁液中的混合物杂质成分较多，使用刮板过滤器或者自清洗刮刀过滤器，在过滤初期应该来说效果是可以达到理想状态的，但是到了过滤后期，由于糖液中的杂质较多，刮刀过滤器或者刮板过滤器的滤网经常处于堵死状态，并且非常多的杂质是卡死在过滤器楔形网的缝隙里面，而刮板只能刮除楔形网表面的杂质，通常发生上述情况下，只能拆除过滤器，用人工清洗滤网，待滤网恢复过滤能力再装上使用，有些公司会设计刮，喷，刷结合来处理，但是实际使用中仍然是不理想的
实践证明，用刮除方式过滤糖汁并不是理想的过滤解决方案，原因有三：1，自清洗刮刀过滤器设备体积庞大，需要多台使用 2，需要经常性的清洗滤网  3，成本较高
糖厂的工程师们要求开发一种在结晶前过滤糖汁（浓汁）的系统，一套全自动自清洁过滤系统。      这种被称为“浓汁糖装置”的系统是几个自清洁过滤器的设计，这些过滤器并联并联在一起。              该系统由PLC根据最新的现代标准进行控制。因为对于糖厂来说，浓汁是比较粘稠和昂贵的产品，所以用稀汁或热水作为反洗介质。这种稀汁将在工艺流程中回到早期阶段。  在过滤过程中不会损失昂贵的浓汁。

糖厂在各种应用中使用吸允式反冲洗过滤器，原因如下：             
a）通过完全过滤除去所有污物来改善糖液质量。             
b)使用这些浓汁过滤装置，通过非常低的维护和人工成本来降低生产和能源消耗成本。             
c)由于全自动过滤，不会因停顿而造成生产损失，也不会损失昂贵的浓汁。             
d）操作简便，操作简单。              e）与传统的过滤方法相比，占地面积少，不需要额外的占地。            
 过滤器提供全面的解决方案，以节省维护和能源成本。它是一个全自动的自清洁系统。这些过滤器浓汁过滤装置”通过利用其自身的液体或外部液体（如稀汁或热水）进行自动反冲洗。


吸允式反冲洗过滤器浓汁过滤器装置由几个自清洁液体过滤器组成，并联安装在连接管架上，由现代PLC控制箱控制。因为对于糖厂来说，浓汁或昂贵的产品，所以稀汁或热水被用作反洗介质。这种稀果汁也具有粘度较低的优点。       糖汁进入主入口集管并流过过滤器进入主出口集管。反冲洗开始于P P-监视器的信号，其已设置在预定水平。     过滤器由3个隔室组成：粗筛隔室、细筛隔室和下隔室。在过滤器的这一边也有液压马达。

糖汁通过入口(A)进入粗筛室，从外向内流经粗筛。糖汁从粗筛进入细筛，通过细筛从细筛的内部流向外部。被污染的液体通过隔板和O形环密封与清洁液体分离。清洁液体通过出口（B）离开过滤器，污物留在细筛内侧。粗筛捕集大颗粒（如螺栓、螺母、小石子等）并保护细筛和内部部件免受损坏；它必须在一定时间间隔内手动清洗，这取决于 杂质水平
细筛由内外两个坚固的支架组成，中间有三层不锈钢316编织网线。糖汁从内向外流过细筛，在编织的网丝上留下颗粒物。细筛网捕获的颗粒开始形成滤饼。滤饼逐渐导致过滤器入口和出口之间的压差。对于所有过滤器，压差将是相同的，因为过滤器的所有入口和出口彼此连接。              当这个压差达到预设值时，反冲洗循环将开始。来自第一过滤器的主入口(A)和出口(B)关闭，其活塞也将通过空气压力带到其起始位置。在两个阀门关闭后，冲洗入口（C）和冲洗出口（D）打开。
薄汁通过入口（C）流动，并通过粗筛进入细筛内部。从这里，它通过精细的屏幕流到它的外部。由于冲洗出口（D）在大气压下与排水管相连，因此通过集尘器和下隔室形成低压通道。细筛内部“抽真空”的碎片通过集尘器和下部隔间进入排水管。这一动作使液压马达用喷嘴转动集尘器。ABF7浓汁过滤器装置的过滤器在底部有一个活塞，它也使集尘器轴向运动；这样，喷嘴以螺旋向下的运动将过滤区域清洁100％。精筛的清洗需要10至15秒的过滤器。              现在活塞再次到达静止位置，冲洗出口（D）和冲洗入口（C）关闭。一旦两个阀门关闭，主入口（A）和出口（B）再次打开。所有阀门都设有限位开关，PLC控制可防止冲洗阀和主阀同时打开，从而防止过滤产品与稀汁混合。              现在过滤器再次干净，这个过程重复每个过滤器，直到所有的过滤器都被清理干净。现在安装将等待下一个P信号。

在浓汁过滤器安装的主要出口总管上，安装了手动阀来调节果汁流。              由于我们的设计简单，所以很容易安装一个自动旁路进入管架。当压差（在细筛上）过高时，自动旁路将打开并保护细筛以防损坏。              活塞              通常气动控制活塞配有油制动器，用于速度控制。由于空气是可压缩的，活塞可能会发生粘滑，导致不规则的运动。因此，不能完全而彻底地清洗细筛。为了防止这种情况，我们开发了一个带有油制动器的特殊活塞，它具有内置的速度控制，并且能够对活塞的速度进行最大限度的控制。              在冲洗过程开始时，活塞轴向上移动，这个冲程没有速度控制，所以在几秒钟内就迅速完成了。在冲洗过程中，通过细筛室和下部室之间的压差，集尘器向下移动。

活塞在气缸中的运动迫使油通过旁路流动到活塞的另一侧。旁路包括一个速度控制阀，它可以控制集尘器的轴向行程的速度。整个行程必须在调整后的漂洗时间内进行。如果活塞运动过快，则不会对细筛进行足够的清洗。活塞的速度可以通过磁条上的红/白标志来检查，这些标志的移动是因为活塞在活塞轴上有一个磁环。              反冲洗要求：              过滤器需要最小流量的稀汁：50m/h和3-5巴克的压力在反冲洗过程中，以确保100％的有效清洗。              通常使用稀汁进行反冲洗，这将导致过程中的早期阶段，因此不会发生损失。