自清洗刮刀过滤器在防水卷材中的应用

沥青在改性过程中会形成的杂质， 因此许多卷材生产厂家每隔一段时间就要停产清理搅拌罐。而清理搅拌罐过程中，大量的改性沥青会随着杂质一起被清理出去，不可避免地造成材料的浪费；这些结焦块引起的设备损坏，更致使生产厂家每年在泵、阀和研磨设备维修方面的投入较大。为解决这些问题，本文设计了一种新型动态过滤器，也叫自清洁过滤器。

自清洁过滤器是配套在改性系统上的一个特制的密闭式多功能集成装备，安装在管线上，处于动力输送泵的前面。该装备采用不锈钢网板制成过滤内胆，里面装有搅拌刮壁装置。改性胶料进入过滤内胆时，在刮壁装置的挤刮和动力输送泵的抽吸双重作用下，通过过滤内胆的网眼，同时将杂质与结块留在过滤内胆底部（过滤内胆底部设有排渣口，可以定期清理）。结块在搅拌刮壁装置作用下，可以实现再次破碎、分散，与改性沥青一起通过过滤器。由于有刮壁装置的挤刮自清洁作用，过滤网眼不会造成桥接作用，网眼也不会造成堵塞，保证了改性胶料通过过滤器的连续性。

【刮壁搅拌装置基本结构设计】

刮壁搅拌装置外形是圆柱形罐体，分为内外两个空间。

内部空间：桨叶被固定在搅拌轴上面，而刮刀被安装在每一层桨叶的边缘上，与旋转切线方向具有一定夹角。在罐体外面通过电机带动搅拌轴转动，从而尽可能充分地对改性胶料中的结团进行二次搅拌，使结团得以分散，改性胶料更加均匀。

外部空间：圆柱形过滤网与圆柱形罐体之间的空间，作为存放过滤后的改性胶料的临时空间。过滤后的改性胶料在泵的输送下进入生产线系统。

由于刮壁搅拌装置是在高温状态下进行桨式搅拌，为了保证改性胶料在搅拌过程中不溅出罐体外产生危险，这种新型的装置同样要采用密闭的方式进行。

【过滤器容积确定】

在设计罐体直径时，要充分考虑到改性胶料在罐内扩散后的体积应大于被扩散前的体积，以保证改性胶料扩散后不会在罐内漏出。过滤器容积一般占总体容积的一半，总体容积的大小主要与管道直径以及沥青泵的输送能力有关。

一般来说，容积宜大不宜小 ，容积大可以保证改性沥青胶料在出料时的连续性；容积小，进料速度大于料泵抽出速度时，有可能造成改性沥青胶料从转轴空隙溢出。

【过滤网材质选择及网眼目数大小的确定】

改性沥青胶料在通过过滤内胆时温度很高（200 °C左右），因此，过滤内胆采用耐高温的不锈钢过滤网制成。为了方便更换以及清洗，过滤网用螺栓固定在罐体的顶部和底部以方便拆卸。在罐体底端还设有排渣口，以便能够定期清理过滤内胆的杂质。

一般情况下，过滤网网眼直径大小不均一的不锈钢过滤网，比单一网眼尺寸的过滤网综合使用效果更好。网眼大小还与配制的改性沥青胶料黏度有关，一般黏度的胶料采用直径4~6 mm左右的网眼；黏度较大的胶料可以采用直径4~8 mm左右的网眼。

【应用效果】

应用该装置后，得到的改性沥青胶料材质更加细腻均匀，成品卷材表面更加光滑，疙瘩、沟壑现象明显减少，卷材产品的外观合格率明显改善，产品质量和档次得到提高。

能够有效减少人工排渣的次数。各种泵、阀、研磨设备的故障率也明显降低，可为企业减少大幅维修费用。

可以降低原材料的浪费率。在未安装该装备之前，由于杂质太多，每罐料出料到最后会有接近0.6%的料无法进行正常生产，只能作废弃处理；应用该装备后，废料率只有 0.1%，降低了0.5%。按一年总配料9 000 t计算，可以节约原材料约45 t，节约效果显著。