活性炭，钯碳催化剂，重金属废水过滤方案—微
PE 微孔过滤器
1、PE(A)H 系列高分子微孔管精密过滤机又叫微孔过滤机，精密微孔过滤机体内悬挂
恒滤生产微滤管为主过滤区，并设备底部的气动排渣底盖上设有带过滤管的辅助过滤区或在两者中间
再加一组过滤面积的结构。
2、高分子管微孔过滤机,其结构除了单位面积大、占地面积小以外，主要解决将 机外物料通过上部主过滤
区快速过滤完，中部或底部的辅助过滤区能将机剩料一次过滤完，避免了物料的上下批号“混批”特 别对
精细化工或药厂，食品厂尤为重要；
3、密闭过滤，清洁化生产；操作简便，气动排渣口的启闭只 要几个阀门的操作就行；过滤管再生方便，
对过滤管的反吹或者反洗，再生非常简便；
4、滤元采用 PE（A）高分子过滤管，具有过滤精度高，最高可做到 0.3微米，过滤面积目前最大可做到
300 ㎡，运用范围广泛；
高分子精密微孔过滤的核心元件—过滤介质，是一种以烧结聚乙烯为主要原料的微孔管, 经
过活化、改性、复合等特殊工艺而制成，其形状主要有管形与板形两大类。管形的直径为 13～120ｍｍ、厚度
2.5-30um，最长为 1500ｍｍ；板型直径最大为 1200ｍｍ、最大厚度为 40ｍｍ。它们的管（板）壁上充满了毛细
小孔，平均孔径为 2～140μｍ，最高过滤精度为 0.3μｍ,通常为 0.5～1μｍ。微孔管具有一定的刚性，耐外压
0.2～0.5ＭＰａ,耐内压 0.4～1ＭＰａ
1.3
高分子精密微孔过滤的主要特点
它的主要优点是：
(1)过滤效率高。用于液固精密过滤,最小可过滤 0 3μｍ，过滤效率可大于 99.9%;
(2)缷除滤饼简便。利用压缩气体,对微孔过滤管进行快速反吹,可很方便地将缷除微孔管外表面形成的滤饼，劳
(3)再生效率高。用“气-水混合流体”快速反吹法，可对微孔管进行高效、简单的物理再生，微孔管可长期使用；
(4)耐腐蚀性能好。微孔过滤管耐酸、碱、盐及大部分有机溶剂；
(5)维护检修方便。精密微孔过滤机结构较简单,微孔过滤管相对密度小,维护与检修均较方便;
(6)动力消耗小。过滤压差一般不超过 0.3ＭＰａ,动力消耗较小；
(7)占地面积少。大部分精密微孔过滤机为立式,每单位过滤面积所需的占地面积较少；
(8)自动化程度较高。精密微孔过滤机如配以自动阀门与控制装置,可以达到全自动或半自动操作；
（9 适应性广。精密微孔过滤机已有多种结构和类型，几乎可以满足所有化工生产各种工况的液体精密过滤
ＰＥ烧结管膜即刚性烧结高分子微孔过滤管。此管由高分子聚合物粉体微粒通过
加热烧结成型。高分子微孔烧结管的断面结构如图。其粉粒一般无定型，粉体呈
杂乱堆积型，在固体颗粒之间形成纵横交叉，既收缩又扩大的毛细孔，属三维连通蜂
窝型结构。
液固过滤的微观机理很复杂，包括物理吸附、孔口架桥与机械筛滤等。对过滤膜
过滤，毛细孔径一般均小于固体微粒，基本上属于机械筛滤。其它各种过滤介质，毛
细孔径往往大于固体微粒，其过滤原理就不是单一的某一种机理，而是儿种机理的综
合作用。微孔过滤管，其目前的孔径是2—160μｍ，但能一次过滤0.3ｍ或至2000μm的
微粒。这些很细微粒不象大于1μm的粗粒，表面荷电性显著，布朗扩散力对其影响
远远大于重力等外来力，其过滤机理既不像膜过滤，也不像大于ｌμm过滤的粗颗
粒过滤那样直观。高分了微孔管基本是大毛细孔孔径过滤小颗粒，这些颗粒的粒度大
部分小于毛细孔径。其过滤机理如下：①在微孔管的毛细孔中，液体的流动不可能是
层流，尽管线速度很小，但流速与流向不断改变，因此毛细管内的流动属湍流。在入
口的孔口段，从管外向管内的流体基本是旋涡流。②固体微粒随液体流入孔口段，在
旋涡流的离心力、布朗扩散力与其它机械碰撞力作用下，颗粒随液流向前移动的同时
也向毛细孔壁靠近。③在双电层吸附、万有引力吸附及化学吸附作用下，移到毛细管
壁的微粒被管壁吸附住。在湍流力作用下，被吸附的微粒有部分被返向到液流中，但
很快建立动平衡，此时被吸附微粒会远大于返流的微粒。
④由于吸附与机械阻挡，桥图，随着孔口架桥的建立，滤管能过滤比自身过孔径小的杂质，随着杂质的增多，滤管基本上在变为
PE/PA 高分子过滤器用途：
1，较广泛应用的液体精密滤饼过滤有粉末活性炭脱色液的精密过滤, 由于较普遍采用粉末活性炭脱
色,能将脱色后细至 0.5μｍ的炭粒全部滤除,
2 发酵液或酶处理液过滤。已用于一些生物发酵液与酶处理液的除渣过滤,滤液透明度高,排渣方便；
3，催化剂过滤。催化剂的精密过滤在精细化工、制药与石油化工等行业,无论催化剂生产工艺或催化
剂应用工艺,都必须对催化剂进行过滤(有的还要洗涤),大多数催化剂为颗粒很细的贵重金属,
4，超细粉末过滤。用于硫酸钡、硫化锌、硫化铁、氢氧化铁、氢氧化铝、二氧化钛、钛酸钡等超细产
品的过滤；
,5 有色金属过滤。,用于氢氧化钽与氢氧化铌的过滤与洗涤。这种型号的过滤机后来推广到超细硫酸钡
的过滤与洗涤。并开始用于仲钨酸铵结晶的过滤
6，废水过滤。重金属废水过滤:已大规模用于电镀、线路板或其他金属制品厂的含重金属废水处理,过
滤中和法形成的铜、铬、镍、锌、铅、镉等离子的重金属氢氧化物;还用于分离草酸生产中形成的硫酸铅
与草酸铅、磁性材料生产中的四氧化三铁、瓷瓶生产中的四氧化三铅等。非金属元素废水:已大量用于含
氟废水过滤,水可全部回用。煤矿矿井废水:已大规模用于煤矿矿井水,过滤水中的煤粉与不溶性腐植酸等,
水可全部回用。大型发电厂露天堆场煤产生的细煤粉废水:可使水回用,煤粉全部回收。
含固体杂质较少的精密澄清过滤
7，硫酸钡的原料氯化钡与硫酸钠,采用精密微孔过滤后,使硫酸钡产品质量明显提高,
制氢氧化铝原料之一的硫酸铝的精密过滤等
8.非金属有害元素废水的处理对氟、硫等元素,先经化学预处理,使之形成不溶性沉淀,然后采用型精密微
孔过滤机,一次过滤就可达到排放要求,已成功用于一些厂含氟与含硫等废水的处理
在生产过程中，钯碳参与化学反应后，应及时将钯碳与反应溶液分离，使钯碳继续参加下一批反应。如果不完全分离，不仅
影响化学反应物的质量，也由于钯碳的损失使得生产成本增加。固体钯碳的颗粒很细，一般滤布很难将其完全分离，针对钯
碳的特点过滤设备一定要密闭安全，元件强度要好，再生方便，避免多次开启过滤器，元件可以采用金属膜的，过滤完毕后
排浆到上游储罐套用。
1、母液性质：含 20-40%的硫酸水溶液，结晶温度 60-70℃。
2、每釜液体体积 10—15M3，每釜液体中含活性炭（湿碳）10—20KG。
3、要求过滤机需带夹套，通热循环水（80-90℃)。
4、每釜液体 10—15M3 应在 2 小时之内滤完。
5，过滤精度 0,3μm
6、根据做实验情况需在过滤其后面加装精滤器，以保证过滤溶液一次达到精度要求。
方案说明：采用两台 CS 衬 PTFE 过滤器，为达到一次性过滤要求，采用两台 SWL-F50S5
过滤器并联，效果完全达到要求.
